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Schmieden von Medizinprodukten

Gesenkschmieden für implantate

Das Gesenkschmieden ist eine Technik, mit der ein Werkstück durch eine hohe Krafteinwirkung auf Metall, im Warm- oder im Kaltverfahren, erstellt wird, um dann die gewünschte Form zu erhalten. Mit dieser Technik lassen sich Toleranzen erzielen, die sich den Werten nähern, die sich bei einer direkten mechanischen Bearbeitung erreichen lassen, wobei die erhaltenen Werkstücke darüber hinaus aber einen größeren mechanischen Widerstand aufweisen, weil die Umformung der Metalle das Zurichten bestimmt, dem der Faserverlauf des Metalls zugrunde liegt.

Faserverlauf

Faserverlauf

Präzisionsschmiedeteile im Vergleich zum Gießen

Der größte Nutzen beim Präzisonsgesenkschmieden im Vergleich zum Gießen ist die Formgebung der internen Stahlstruktur, wodurch höhere mechanische Eigenschaften erreicht werden. Derzeit ist das Gesenkschmieden die einzige Technologie, welche die Normen ISO 7206-4 und ISO 7206-6:2013 bei Ermüdungsprüfungen geschmiedeter Hüftprothesen erfüllen kann.

Die stark beanspruchten Teile, besonders gegenüber der Ermüdung, müssen im Vergleich zur Schmiedetechnik beim Gießen oft überdimensioniert werden.

Struktur eines Werkstücks beim Gießen

Struktur eines Werkstücks beim Gießen

Präzisionsschmiedeteile im Vergleich zum mechanischen Bearbeiten

Die mechanische Bearbeitung erfolgt im Rohmaterial. Bei Anlieferung des Rohstoffs verlaufen die Fasern immer in Längsrichtung, was mit dem Produktionsprozess der Rohstoffstangen zusammenhängt.

Wenn die Werkstücke im Rohstoff bearbeitet werden, werden die Fasern geschnitten, wodurch der mechanische Widerstand beeinträchtigt wird.

Die stark beanspruchten Teile, besonders gegenüber der Ermüdung, müssen also im Vergleich zur Schmiedetechnik bei der mechanischen Bearbeitung oft überdimensioniert werden.

Struktur eines Werkstücks bei der Bearbeitung

Struktur eines Werkstücks bei der Bearbeitung

Die Besonderheit von FORGINAL medical

Präzisionsschmiedeteile

FORGINAL medical setzt Montbard-Hämmer mit Brett ein: 850 kg, 1000 kg und 1250 kg. Mit dieser Ausrüstung können im Gegensatz zu Spindelpressen oder hydraulischen Schmiedepressen anatomische Prothesen mit einer Dickentoleranz bis zu +/- 0,1 mm angeboten werden sowie mit einer präzisen und gleichmäßigen Oberfläche, vor allem bei allen Schulterprothesen mit Flügeln oder Verzahnungen, und einem deutlich geringeren Einsatzgewicht als bei anderen Schmiedetechniken (ca. 20 % weniger).

Die Heizöfen mit Drehteller werden alle computergesteuert, wodurch vor dem Präzisionsschmieden die einzelnen Stangenabschnitte vollkommen homogen vorbereitet werden können. Dies ist bei allen Titanteilen, bei denen eine Temperaturabweichung von nur wenigen Graden im Vergleich zum Sollwert große Mängel verursachen kann, ein besonders kritischer Punkt.

Schmieden kleiner serien

Zu unseren Besonderheiten zählt zudem, dass wir auch sehr kleine Serien mit 25 Teilen anbieten. Dieser Flexibilität liegen die Wahl unseres Fertigungswerkzeugs und unsere Organisation zugrunde.

High tech-schmieden

FORGINAL medical ist der ideale Partner für Zulieferaufträge. Unsere Aufgabe heißt, Ihre Teile unter strengster Einhaltung Ihrer Anforderungen und Vorgaben zu fertigen.

Unser Know-how kommt in der Betreuung Ihrer Projekte und in unserer Expertise im Bereich High Tech-Schmieden zum Tragen.

FORGINAL medical bietet daher heute keine eigenen Implantate auf dem Markt an. Das Unternehmen konzentriert sich auf die konkrete Umsetzung Ihrer Projekte und die Produktion Ihrer Prothesen.